中鐵二十一局成渝中線四川段項目經(jīng)理部

站場電纜槽鋼模板詢價公告

詢價編號：CRCC-21CYZXZQ-2025-WZXJ-04

一、項目概況：

?中鐵二十一局成渝中線四川段項目經(jīng)理部位于資陽市樂至縣東山鎮(zhèn)，工期******街道范圍內(nèi)，標(biāo)段范圍:DK148 996～DK178 390,線路全長29.394km。其中路基工程6.42km，橋梁30座/19.74km，隧道6座/3.24km。

二、詢價材料信息

三、詢價材料技術(shù)規(guī)范

（一）塑鋼模板技術(shù)要求

鋼模板符合GB/T50214-2013規(guī)范要求，依據(jù)：《組合鋼模板技術(shù)規(guī)范 GB/T50214-2013》《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 700《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 1591的規(guī)定。

7 技術(shù)要求：

7.1模板不允許對穿拉桿

1、組合鋼模板鋼材的品種和規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范表中的規(guī)定，制作前其出廠材質(zhì)證明，應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)檢驗標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)檢，并應(yīng)填寫檢驗記錄。改制再生鋼材加工鋼模板不得采用。

2、鋼模板的槽板制作應(yīng)采用專用設(shè)備冷軋沖壓整體成型的生產(chǎn)工藝，沿槽板向兩側(cè)的凸棱傾角，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖尺寸控制。

3、鋼模板槽板邊肋上的U形卡孔和凸鼓，應(yīng)采用機(jī)械一次沖孔和壓鼓成型的生產(chǎn)工藝。

4、 鋼模板所有橫肋均宜沖連接孔。

5、寬度大于或等于400mm的鋼模板縱肋，宜采用矩形管或冷彎型鋼。

6、鋼模板的組裝焊接，應(yīng)采用組裝胎具定位及按焊接工藝要求焊接。

7、鋼模板組裝焊接后，對模板的變形處理，應(yīng)采用模板整形機(jī)校正。當(dāng)采用手工校正時，不得損傷模板棱角，且板面不得留有錘痕。

8、鋼模板及配件的焊接，宜采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊，當(dāng)采用手工電弧焊時應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《非合金鋼及細(xì)晶粒鋼焊條》GB/T 5117的有關(guān)規(guī)定，焊縫外形應(yīng)光滑、均勻，不得有漏焊、焊穿、裂紋等缺陷；并不應(yīng)產(chǎn)生咬肉、夾渣、氣孔等缺陷。

9、選用焊條的材質(zhì)、性能及直徑的大小，應(yīng)與被焊物的材質(zhì)性能及厚度相適應(yīng)。

10、 U形卡應(yīng)采用冷作工藝成型，其卡口彈性夾緊力不應(yīng)小于1500N，經(jīng)50次夾松試驗后，卡口脹大不應(yīng)大于1．2mm。

11、U形卡、L形插銷等配件的圓弧彎曲半徑，應(yīng)符合設(shè)計圖的要求，且不得出現(xiàn)非圓弧形的折角皺紋。

12、 連接件宜采用鍍鋅表面處理，鍍鋅厚度不應(yīng)小于0．05mm，鍍層厚度和色彩應(yīng)均勻，表面應(yīng)光亮細(xì)致，不得有漏鍍?nèi)毕荨?/span>

13、成品出廠應(yīng)經(jīng)檢驗被評定為合格、簽發(fā)產(chǎn)品合格證后再出廠，并應(yīng)附說明書。

14、 生產(chǎn)廠應(yīng)加強(qiáng)產(chǎn)品質(zhì)量管理、健全質(zhì)量管理制度和質(zhì)量檢查機(jī)構(gòu)，應(yīng)做好班組自檢、車間抽檢和廠級質(zhì)檢部門終檢原始記錄，并應(yīng)根據(jù)抽樣檢查的數(shù)據(jù)，評定出合格品和優(yōu)質(zhì)品。鋼模板質(zhì)量檢驗評定方法應(yīng)按本規(guī)范附錄H執(zhí)行。

15、 生產(chǎn)廠應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。檢驗設(shè)備和量具，應(yīng)符合國家三級及其以上計量標(biāo)準(zhǔn)要求。

16、鋼模板在工廠成批投產(chǎn)后都應(yīng)進(jìn)行荷載試驗，并應(yīng)檢驗?zāi)０宓膹?qiáng)度、剛度和焊接質(zhì)量等綜合性能，當(dāng)模板的材質(zhì)或生產(chǎn)工藝等有較大變動時，均應(yīng)抽樣進(jìn)行荷載試驗。荷載試驗標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范表中的要求，荷載試驗方法應(yīng)符合本規(guī)范附錄F的要求，抽樣方法應(yīng)按本規(guī)范附錄G執(zhí)行。

17、組合鋼模板安裝前，應(yīng)向施工班組進(jìn)行施工技術(shù)交底及安全技術(shù)交底，并應(yīng)履行簽字手續(xù)。有關(guān)施工及操作人員應(yīng)熟悉施工圖及模板工程的施工設(shè)計。

18、施工現(xiàn)場應(yīng)有可靠的能滿足模板安裝和檢查需用的測量控制點。

19、施工單位應(yīng)對進(jìn)場的模板、連接件、支承件等配件的產(chǎn)品合格證、生產(chǎn)許可證、檢測報告進(jìn)行復(fù)核，并應(yīng)對其表面觀感、重量等物理指標(biāo)進(jìn)行抽檢。

20、現(xiàn)場使用的模板及配件應(yīng)對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查。損壞未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。

21、采用預(yù)組裝模板施工時，模板的預(yù)組裝應(yīng)在組裝平臺或經(jīng)平整處理過的場地上進(jìn)行。組裝完畢后應(yīng)予編號，并應(yīng)按表1的組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)逐塊檢驗后進(jìn)行試吊，試吊完畢后應(yīng)進(jìn)行復(fù)查，并應(yīng)再檢查配件的數(shù)量、位置和緊固情況。

鋼模板施工組裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(mm)

22、經(jīng)檢查合格的組裝模板，應(yīng)按安裝程序進(jìn)行堆放和裝車。平行疊放時應(yīng)穩(wěn)當(dāng)妥帖，并應(yīng)避免碰撞，每層之間應(yīng)加墊木，模板與墊木均應(yīng)上下對齊，底層模板應(yīng)墊離地面不小于100mm。立放時，應(yīng)采取防止傾倒并保證穩(wěn)定的措施，平裝運(yùn)輸時，應(yīng)整堆捆緊。

23、鋼模板安裝前，應(yīng)涂刷脫模劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的脫模劑，在涂刷模板脫模劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處，不得在模板上涂刷廢機(jī)油。

24、 模板安裝時的準(zhǔn)備工作，應(yīng)符合下列要求：

7.2鋼模板的加工制作要求

1．梁和樓板模板的支柱支設(shè)在土壤地面，遇松軟土、回填土等時，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況進(jìn)行平整、夯實，并應(yīng)采取防水、排水措施，同時應(yīng)按規(guī)定在模板支撐立柱底部采用具有足夠強(qiáng)度和剛度的墊板。

2．豎向模板的安裝底面應(yīng)平整堅實、清理干凈，并應(yīng)采取定位措施。

3．豎向模板應(yīng)按施工設(shè)計要求預(yù)埋支承錨固件。

25、 在鋼模板施工中，不得用鋼板替代扣件、鋼筋替代對拉螺栓，以及木方替代柱箍。

1、原材料要求

①鋼板的厚度、型鋼的規(guī)格尺寸、材料外觀質(zhì)量要符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，對尺寸超差和嚴(yán)重銹蝕者不得使用。

②焊接材料要符合設(shè)計要求，并且與母材相配匹，不應(yīng)使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條和受潮的焊劑。焊接材料質(zhì)量要符合相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

2、下料要求

①所有材料下料后必須清理毛邊。

②下料方法有手工或半自動切割機(jī)劃線下料、樣板劃線下料、數(shù)控切割機(jī)下料、剪板機(jī)定位下料。采用手工或半自動切割機(jī)劃線下料，所劃切割線必檢，每件零件進(jìn)行檢驗；采用樣板劃線下料，先對樣板進(jìn)行檢驗，后對首件進(jìn)行檢驗，再在下料過程中進(jìn)行抽檢。采用數(shù)控切割機(jī)或剪板機(jī)下料，先對號料及定位進(jìn)行檢驗，后對首件進(jìn)行檢驗，再在下料過程中進(jìn)行抽檢。

③面板下料采用數(shù)控切割機(jī)或半自動切割機(jī)或剪板機(jī)下料，保證幾何尺寸精度。下料尺寸長、寬誤差為(0、±1毫米)，板邊不直度誤差≤±0.5毫米，對角線差≤±1.5毫米，同規(guī)格的板料尺寸大小要一致。如果出現(xiàn)超差的面板，要進(jìn)行修整打磨。

④如果面板需拼接，必須是拼接完后取方下料。

⑤模板面板不允許有劃痕、擦傷、錘擊、嚴(yán)重銹蝕等缺陷，表面光滑平整(平面度≤2mm)。

⑥型材下料采用樣板劃線機(jī)械切割下料或火焰切割下料，打磨切割面，有角度的必須用專用樣板量具檢驗合格方可使用，保證幾何尺寸精度。所有型鋼筋板下料尺寸為L( 0、-1)。

3、鉆孔要求

①法蘭連接螺栓孔加工有鉆孔和沖孔兩種方式。對于批量小或尺寸大的零件，采取鉆床鉆孔方式，對于批量大的法蘭常采用沖床或液壓聯(lián)合沖剪機(jī)沖孔方式。

②法蘭疊加鉆孔，疊加高度不大于70mm，找正基準(zhǔn)面對齊后點固，并做好相鄰處標(biāo)識。

③法蘭連接孔采用專用模具鉆孔，連接孔距面板偏差≤0．5mm；任意孔距誤差≤0.5mm，孔距累計誤差≤1mm，不允許因連接孔對不上而任意割孔。

④嚴(yán)禁手工氣割成孔(含拉桿孔)。

4、拼點焊組對要求

①點焊前對各種材料都應(yīng)校直、校平。

②采用手工電弧焊點焊，焊高4mm。組焊定位基準(zhǔn)為法蘭一端(此端與端孔尺寸公差±0．5mm)和面板邊。面板與法蘭板拼點縫隙，局部不大于1mm，橫筋、豎筋與法蘭板拼點縫隙，不大于2mm，與面板縫隙局部不大于1mm。

③采用二氧化碳保護(hù)焊進(jìn)行焊接，焊接前必須按要求做好焊接間距、焊長標(biāo)識，便于施焊。

a)面板與橫、豎筋交錯斷焊，焊長30mm，間隔150mm，焊高4mm，要求焊縫均勻；面板與法蘭間焊長35mm，焊高6mm，所有連接孔正下方與面板焊接。如果法蘭采用角鋼，需打塞焊孔進(jìn)行焊接焊滿，塞焊孔大小為由14，距角鋼邊緣18mm，間距150mm。

b)法蘭與法蘭、橫筋、豎筋滿焊，焊高6mm；橫、豎筋之間采用交錯斷續(xù)焊，焊長30mm，間隔40mm，焊高5mm。

c)面板拼接縫≤0.5mm，一般情況正面不焊，若要求焊接，則正面焊縫要磨平拋光，打磨寬度距接縫兩側(cè)各15mm且均勻一致。

d)嚴(yán)禁在使用面焊接打火、焊接其他輔助件、不允許有錘痕、劃傷等缺陷。

e)所有焊縫平整光滑，無氣孔、夾渣、裂紋、漏焊等焊接缺陷。

5、整體組裝要求

①面板表面光滑平整，無銹蝕、麻坑等缺陷，無劃痕、錘擊痕跡。

②模板表面平整度不大于2mm；模板面周邊直線度不大于1mm／2m。

③模板長、寬誤差5‰且<2mm、高度整體誤差5‰且<3mm。

④相互拼裝錯臺≤l mm，縫隙≤1 mm。

⑤法蘭連接孔拼裝配合準(zhǔn)確，孔壁錯臺最大誤差≤1 mm。法蘭平直，橫、豎筋板成一條直線，并均勻分布。

⑥整體拼裝后，外觀質(zhì)量要美觀，所有線條要橫平豎直。

6、涂裝要求

①噴漆前必須清理焊渣及各種工藝焊點、毛刺、鐵銹等。

②面漆要求噴藍(lán)色，噴漆表面均勻、細(xì)致、光亮、完整、色澤一致，不得有粗糙不平、漏漆、錯漆、皺紋、針孔及嚴(yán)重流掛等缺陷。

③噴兩道漆，并在外表面噴上編號，要求字體一致。

④模板表面涂防銹油。

7.3 ?模板運(yùn)輸、維護(hù)與保管

1、標(biāo)志

①對每塊模板應(yīng)有編號記錄。

②每種產(chǎn)品應(yīng)有合格證，合格證應(yīng)包括以下內(nèi)容：

????a)制造廠名；

????b)產(chǎn)品名稱；

????c)加工數(shù)量；

????d)用戶單位名稱；

????e)出廠編號；

????f)出廠年月；

????g)檢驗員號。

③模板外表面應(yīng)按公司標(biāo)識規(guī)定做好標(biāo)識。

2、運(yùn)輸

模板在運(yùn)輸車輛上的支點、伸出的長度及綁扎方法均應(yīng)保證模板不發(fā)生變形，不損傷表面涂層。不允許從車上推下模板的方式卸車。

7.4 ?驗收

（1）賣方應(yīng)隨同每批物資發(fā)運(yùn)附一份發(fā)貨物資清單、出廠質(zhì)量檢驗合格證書及有關(guān)部門的質(zhì)檢合格證明等必要文件。

（2）物資運(yùn)抵交貨地點后，賣方及買方或買方指定的單位應(yīng)按賣方提供的發(fā)貨物資清單對到貨數(shù)量、規(guī)格、外觀質(zhì)量，合格證、質(zhì)量證明書等進(jìn)行核對查驗。驗收依據(jù)按照技術(shù)規(guī)格書約定方式進(jìn)行，并由買方收貨人抽樣復(fù)測，質(zhì)量驗收以質(zhì)量證明書為依據(jù)，但質(zhì)量證明書的出具并不表明產(chǎn)品符合質(zhì)量要求，也不免除賣方交付貨物不符合約定和法定質(zhì)量要求應(yīng)承擔(dān)的任何責(zé)任。

（3）買方抽樣復(fù)測以買方監(jiān)理部門認(rèn)可的試驗室檢測結(jié)果為準(zhǔn)，賣方對檢驗結(jié)果有異議的，以買賣雙方認(rèn)可或共同選擇的省級及以上質(zhì)量檢測部門檢測結(jié)果為準(zhǔn)。如果任何被檢測或測試的物資不能滿足技術(shù)規(guī)格的要求，買方可以拒絕接受該物資。賣方應(yīng)更換被拒絕的物資，并承擔(dān)該部分檢驗費(fèi)用以及因此造成延遲交貨給買方造成的損失及承擔(dān)延遲交貨的違約責(zé)任。

設(shè)計圖紙

詳見附件。

四、報價報名截止時間

1、本次報價報名截止時間為:2025年12月21日?8：00。

2、凡有意參加報價人，請登陸鐵建云鏈平臺(******)免費(fèi)注冊成為會員。

3、通過鐵建云鏈平臺(******)首頁“交易主體登陸”會員系統(tǒng)，查詢擬參與包件進(jìn)行網(wǎng)上報名、下載電子采購文件（報名及注冊流程:詳見電子交易平臺-用戶中心-供應(yīng)商操作手冊）。

五、報價文件的遞交

1、報價截止時間：2025年12月22日9：00。

2、報價人須在報價截止時間前于鐵建云鏈平臺(******)線上進(jìn)行報價。

六、報價揭示

1、報價揭示時間:2025年12月22日?9：00。

七、發(fā)布公告的媒介

1、本次詢價公告在鐵建云鏈平臺(******)上發(fā)布。

2、本次詢價安排如有變化，采購人將通過以上平臺發(fā)布通知。

八、現(xiàn)場踏助

本次詢價不統(tǒng)一組織報價人踏勘工地路況，如有需要請各潛在報價人自行踏勘，具體可與采購人聯(lián)系。

九、有關(guān)要求：

1、報價之前需聯(lián)系項目確認(rèn)規(guī)格型號。

2、報價資料要求：授權(quán)委托書（代理人）、營業(yè)執(zhí)照、稅務(wù)登記證、機(jī)構(gòu)代碼證、本年度質(zhì)量檢測報告（如有）、生產(chǎn)許可證（如有）、質(zhì)量管理體系認(rèn)證（如有）、資質(zhì)證書（如有）及我方需要的其他資料，本次詢價不接收被列入“中國鐵建合作方風(fēng)險警示名錄”中的單位。

3、材料報價為貨物的到站總價，包含但不限于材料費(fèi)、加工費(fèi)、安裝費(fèi)、施工輔材、試驗費(fèi)、包裝費(fèi)、搬運(yùn)、儲存、裝車費(fèi)、運(yùn)雜費(fèi)、服務(wù)費(fèi)、售后服務(wù)費(fèi)等，開具增值稅專用發(fā)票。

4、表中數(shù)量為暫定數(shù)量，結(jié)算數(shù)量以實際驗收的數(shù)量為準(zhǔn)。

5、貨物驗收方式：以甲乙雙方現(xiàn)場共同驗收的質(zhì)量合格設(shè)備數(shù)量為準(zhǔn)。乙方應(yīng)隨同每批設(shè)備發(fā)運(yùn)附設(shè)備清單、原材料合格證、產(chǎn)品合格證、計算說明書、使用說明書等必要文件。

6、單價結(jié)算方式：在合同期內(nèi)實行固定單價的方式進(jìn)行結(jié)算。

7、貨款支付方式：甲方收到乙方提供的發(fā)票后45天內(nèi)支付當(dāng)月結(jié)算總額的70%，其余25%貨款自收到發(fā)票后120日內(nèi)支付，剩余5%質(zhì)保金在質(zhì)保期到期后無質(zhì)量問題后120日內(nèi)返還，質(zhì)保金不計利息。采用網(wǎng)銀轉(zhuǎn)賬支付，不使用票據(jù)支付。

8、報價保證金要求：無

9、報價有效期：報價截止日期起30 天內(nèi)有效。

10、其他要求：投標(biāo)人須開具增值稅專用發(fā)票。

十、聯(lián)系人及聯(lián)系方式：

項目地址：******有限公司新建成渝中線鐵路(四川段)站前施工CYZXZQ-7標(biāo)項目經(jīng)理部

聯(lián)系人：安向平 ????? 電話：******

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詢價人：中鐵二十一局成渝中線四川段項目經(jīng)理部

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