項目名稱

******有限公司年產(chǎn)90萬平方米印制電路板數(shù)字化改造項目

建設(shè)地點

江西省宜春市袁州工業(yè)園區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)園

建設(shè)單位

******有限公司

環(huán)評機構(gòu)

******有限公司

建設(shè)項目概況

******有限公司年產(chǎn)90萬平方米印制電路板數(shù)字化改造項目擬建于江西省宜春市袁州工業(yè)園區(qū)新材料產(chǎn)業(yè)園（原機電產(chǎn)業(yè)基地）、現(xiàn)有廠區(qū)內(nèi)，廠區(qū)中心地理位置坐標為東經(jīng)114°32′6.283″、北緯27°47′48.151″，全廠總占地面積10000m²。項目廠區(qū)******有限公司，************有限公司。

本項目屬于改擴建工程。主要以覆銅板、硫酸（98%）、感光線路油墨、阻焊油墨、文字油墨、網(wǎng)版、鹽酸（31%）、次氯酸鈉、微蝕劑、OSP抗氧化劑、開油水、洗網(wǎng)水、消泡劑、氫氧化鈉、碳酸鈉、活性炭為原輔材料，經(jīng)開料、初磨板、涂布濕膜、曝光顯影、酸性蝕刻、堿洗去膜、QC檢查、鉆孔、磨板、阻焊絲印固化、外形加工、洗板烘干、OSP抗氧化處理、電測試、包裝入庫等工序生產(chǎn)單層印制電路板；以廠區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的酸性蝕刻廢液為原材料，通過酸性蝕刻液銅回收工藝生產(chǎn)副產(chǎn)品電積銅。

本次改擴建項目主要建設(shè)內(nèi)容：主體工程包括依托現(xiàn)有1#廠房、2#廠房（對廠房內(nèi)現(xiàn)有設(shè)備進行升級改造）；儲運工程包括依托現(xiàn)有鹽酸倉庫、綜合倉庫（3#廠房）等；公用輔助工程包括依托現(xiàn)有辦公區(qū)、宿舍樓、門衛(wèi)、供水工程、排水工程、供電工程等；環(huán)保工程包括依托現(xiàn)有隔油池 化糞池、噪聲防治措施、廢氣處理措施、一般固廢暫存間、危廢暫存庫、污泥倉庫，改建現(xiàn)有排氣筒，拆除現(xiàn)有污水處理站，新建污水處理站、綜合池等。

本次改擴建后全廠產(chǎn)品方案：主產(chǎn)品單層印制電路板90萬m²/a，副產(chǎn)品電積銅80t/a（固態(tài)，執(zhí)行《陰極銅》（GB/T467-2010）2號標準）。???

本項目總投資2000萬元（立項投資金額），其中環(huán)保投資420萬元，占總投資的21%。

主要環(huán)境影響及預防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施

（一）嚴格落實水污染防治措施。按“清污分流、雨污分流、分質(zhì)處理、一水多用”原則，合理制定廢水收集、處理方案。項目廢水主要為磨板清洗廢水、高濃度有機廢水、含銅廢水、低濃度有機廢水、廢氣處理廢水、地面拖洗廢水、洗銅廢水、泡銅廢水、初期雨水及生活污水。

磨板清洗廢水經(jīng)磨板清洗廢水預處理系統(tǒng)（調(diào)節(jié) 混凝 沉淀）處理，高濃度有機廢水經(jīng)高濃度有機廢水預處理系統(tǒng)（酸析 混凝 沉淀）處理，含銅廢水經(jīng)含銅廢水預處理系統(tǒng)處理（調(diào)節(jié) 硫化鈉反應(yīng) 沉淀 混凝 沉淀），經(jīng)預處理后的磨板清洗廢水、高濃度有機廢水、含銅廢水與低濃度有機廢水、廢氣處理廢水、地面拖洗廢水、洗銅廢水、泡銅廢水、初期雨水經(jīng)廠區(qū)內(nèi)綜合廢水處理系統(tǒng)（調(diào)節(jié) 硫化鈉反應(yīng) 沉淀 混凝 沉淀 生化系統(tǒng) 沉淀）處理；生活污水經(jīng)“隔油池 化糞池”處理，以上廢水處理后主要污染物pH、CODcr、SS、氨氮、TP、TN、石油類、TOC、硫化物等滿足《電子工業(yè)水污染物排放標準》（GB39731-2020）表1中“間接排放-印刷電路板”排放限值，BOD₅、動植物油、全鹽量滿足袁州機電基地污水處理廠納管標準，總銅滿足《電子工業(yè)水污染物排放標準》（GB39731-2020）表1中“直接排放-印刷電路板”排放限值，色度滿足《污水綜合排放標準》（GB8978-1996）表4中一級標準要求后，經(jīng)園區(qū)污水管網(wǎng)排入袁州機電基地污水處理廠進一步處理達《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）一級A標準后排入袁河。

改擴建后廠區(qū)排放口主要污染物COD、NH₃-N排放量分別為5.886t/a、0.174t/a，袁州機電基地污水處理廠排口廢水中主要污染物COD、NH₃-N環(huán)境排入量為2.713t/a、0.271t/a。

（二）嚴格落實大氣污染防治措施。改擴建后全廠廢氣包括開料粉塵、酸性廢氣、有機廢氣、外形加工粉塵等有組織廢氣，以及鉆孔粉塵、污水處理站廢氣、各車間未收集到的無組織廢氣。

開料粉塵主要污染物為顆粒物，經(jīng)管道收集后進入1套布袋除塵設(shè)備處理，處理后顆粒物滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準限值后再經(jīng)1根15m高排氣筒（DA001）排放。

酸性廢氣主要污染物為硫酸霧、氯氣、氯化氫，經(jīng)管道收集后進入1套“二級堿噴淋塔”處理，處理后硫酸霧、氯氣、氯化氫滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準限值后再經(jīng)1根25m高排氣筒（DA002）排放。

有機廢氣主要污染物為TVOC，TVOC主要產(chǎn)生于涂布濕膜、絲印阻焊、絲印文字、洗網(wǎng)工序，以上工序產(chǎn)生的TVOC經(jīng)管道收集后進入1套“堿液噴淋 二級活性炭”處理，處理后TVOC滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準限值后再經(jīng)1根15m高排氣筒（DA003）排放。

外形加工粉塵主要污染物為顆粒物，經(jīng)管道收集后進入1套布袋除塵設(shè)備處理，處理后顆粒物滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2二級標準限值后再經(jīng)1根15m高排氣筒（DA004）排放。

本項目無組織廢氣主要包括鉆孔粉塵、污水處理站廢氣、各車間未收集到的無組織廢氣。鉆孔粉塵主要污染物為顆粒物，經(jīng)移動式除塵設(shè)備處理后無組織排放；污水處理站廢氣主要污染物為氨、硫化氫、臭氣濃度，通過合理設(shè)計布局，加強污水處理站通風及綠化，污泥及時清運；對于各車間未收集到的無組織廢氣，通過加強設(shè)備的維護和檢查，保持設(shè)備的良好密封狀況，防止跑、冒、滴、漏現(xiàn)象的發(fā)生，提高收集效率，可減少無組織廢氣排放。通過以上措施，廠界顆粒物、硫酸霧、氯氣、氯化氫、非甲烷總烴應(yīng)滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）表2無組織排放監(jiān)控濃度限值，氨、硫化氫、臭氣濃度應(yīng)滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-1993）表1二級新改擴建惡臭污染物廠界標準值；廠區(qū)內(nèi)非甲烷總烴無組織排放應(yīng)滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）表A.1廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織排放限值要求。

本項目大氣總量控制指標：VOCs≤2.063t/a。

（三）嚴格落實土壤和地下水污染防治措施。按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控”原則做好土壤和地下水污染防治工作，重點防滲區(qū)包括2#廠房全部區(qū)域，1#廠房磨板區(qū)、OSP抗氧化區(qū)、鹽酸及硫酸等危險化學品儲存區(qū)，危廢暫存庫，污泥庫，事故應(yīng)急池，初期雨水池，污水處理池，污水排水管道區(qū)等。你公司應(yīng)對生產(chǎn)區(qū)進行地面硬化，原料、一般工業(yè)固廢、危險廢物分類存放在貯存庫內(nèi)，需對涉及危險化學品、危險廢物貯存和使用的各類車間、倉庫以及污水收集、處理、輸送、排放系統(tǒng)等重點區(qū)域采取防腐、防滲措施，加強環(huán)境管理并定期進行維護，加強重點區(qū)域周邊土壤和地下水監(jiān)控，一旦發(fā)現(xiàn)污染問題，立即采取措施，防止地下水污染擴散。

（四）嚴格落實噪聲污染防治措施。應(yīng)選用低噪聲設(shè)備，合理規(guī)劃平面布局，采取減振、隔聲、消聲等措施，加強設(shè)備的維護和管理，加強廠區(qū)綠化等措施，廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB 12348-2008）中3類標準要求。

（五）嚴格落實固體廢物分類處置和綜合利用措施。應(yīng)按“資源化、減量化、無害化”處置原則，認真落實固廢分類收集、處置和綜合利用措施。危險廢物應(yīng)及時委托有資質(zhì)單位進行綜合利用或處置，轉(zhuǎn)移應(yīng)辦理相關(guān)環(huán)保手續(xù)。廠區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置足夠容積的危險廢物暫存庫和一般工業(yè)固體廢物暫存庫。危險廢物暫存庫設(shè)計、建設(shè)和運行必須滿足《危險廢物貯存污染控制標準》（GB 18597-2023）要求；一般工業(yè)固體廢物綜合利用或合理處置，一般工業(yè)固體廢物暫存庫設(shè)計、建設(shè)和運行必須滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存和填埋污染控制標準》（GB 18599-2020）要求。

（六）嚴格落實環(huán)境風險防范措施。嚴格落實《報告表》和《評估意見》提出的各項環(huán)境風險防控措施。按環(huán)評要求規(guī)范保障足夠容積的事故應(yīng)急設(shè)施，事故收集裝置正常情況下必須空置，一旦發(fā)生突發(fā)性事故時，企業(yè)必須立即停產(chǎn)，啟用收集設(shè)施收集事故下的廢水，待該收集池內(nèi)廢水全部處理完后方可恢復生產(chǎn)，確保突發(fā)性事故產(chǎn)生的各類廢水不進入外環(huán)境。健全企業(yè)環(huán)境風險防范與應(yīng)急管理體系，制定全廠環(huán)境風險防控措施和突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預案。突發(fā)環(huán)境事件應(yīng)急預案（須報當?shù)厣鷳B(tài)環(huán)境部門備案）應(yīng)與相鄰企業(yè)、當?shù)卣M行有效銜接，定期協(xié)同有關(guān)部門開展應(yīng)急演練。

（七）排污口規(guī)范化和環(huán)境監(jiān)測要求。按國家和省、市排污口規(guī)范化要求設(shè)置各類排污口和標識并建檔，并按要求開展環(huán)境監(jiān)測。

（八）項目周圍規(guī)劃控制要求。根據(jù)《報告表》結(jié)論，本次改擴建后全廠衛(wèi)生防護距離為：1#廠房（原環(huán)評2#廠房）和污水處理站各需設(shè)置50m的衛(wèi)生防護距離，2#廠房（原環(huán)評1#廠房）設(shè)置100m的衛(wèi)生防護距離。你公司應(yīng)配合******醫(yī)院等環(huán)境敏感建筑。

（九）“以新帶老”污染防治措施。應(yīng)按《報告表》和《評估意見》要求，對現(xiàn)有項目升級改造，落實“以新帶老”措施要求，提升污染防治水平。

（十）信息公開要求。你公司應(yīng)依法實施信息公開，接受社會監(jiān)督。項目應(yīng)定期公示企業(yè)環(huán)境報告，公布污染物排放和環(huán)境管理情況。