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******有限公司年產(chǎn)1200噸精2甲4氯丙酸等除草劑柔性生產(chǎn)項目--復(fù)制作出審批意見。
為保證此次審查工作的嚴肅性和公正性，現(xiàn)將擬作出審批意見的環(huán)境影響報告書（表）基本情況予以公示。
公示期為2026年03月06日 - 2026年03月12日（5個工作日）
聽證權(quán)利告知：依據(jù)《中華人民共和國行政許可法》，自公示起五日內(nèi)申請人、利害關(guān)系人可對以下擬作出的建設(shè)項目環(huán)境影響報告書（表）審批意見要求聽證。
聯(lián)系電話（傳真）：0791-******
******服務(wù)中心（方樓）4樓19號窗口
郵編：330000
| 建設(shè)名稱： | ******有限公司年產(chǎn)1200噸精2甲4氯丙酸等除草劑柔性生產(chǎn)項目--復(fù)制 |
| 建設(shè)地點： | 江西省吉安市新干縣鹽化工業(yè)城 |
| 建設(shè)單位： | ******有限公司 |
| 編制單位： | ******有限公司 |
| 項目概況： | ******有******有限公司廠區(qū)西面，中心點地理位置為東經(jīng)115°27′55.659″，北緯27°52′22.493″，項目******************有限公司等公司用地。廠區(qū)直距南側(cè)新干縣中心約14km，直距西側(cè)贛江約2.28km。本項目屬于擴建項目，本次擴建主要新增一條柔性生產(chǎn)線，年產(chǎn)環(huán)磺酮300t、苯唑草酮300t、砜吡草唑300t、敵草腈300t、2甲4氯丁酸500t、精2甲4氯丙酸1200t。本項目屬于柔性生產(chǎn)項目，6個產(chǎn)品共用一套生產(chǎn)裝置，項目運營后，企業(yè)根據(jù)市場訂單情況，選擇生產(chǎn)不同的產(chǎn)品，該生產(chǎn)裝置最大產(chǎn)能1200t/a。 |
| 主要環(huán)境影響及預(yù)防或者減輕不良環(huán)境影響的對策和措施： | 1.廢氣防治措施項目有組織廢氣主要有生產(chǎn)工藝廢氣、罐區(qū)廢氣和廠區(qū)污水處理站新增廢氣等；無組織廢氣包括車間無組織廢氣、儲罐區(qū)無組織廢氣和廠區(qū)污水處理站新增無組織廢氣。主要污染物為：顆粒物、甲醇、氯苯、氯化氫、硫酸霧、VOCs、氨、硫化氫。（1）生產(chǎn)工藝廢氣生產(chǎn)工藝廢氣經(jīng)密閉管道收集后經(jīng)過“深冷 堿液吸收 兩級活性炭吸附”廢氣處理裝置處理后，由一根30m高排氣筒（DA018）排放；投料、包裝等廢氣經(jīng)過一套布袋除塵器處理后和工藝廢氣一并經(jīng)DA018排放。外排廢氣中顆粒物、氯化氫排放濃度滿足《農(nóng)藥制造工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB39727-2020）中排放限值要求，氯苯類、甲醇、VOCs排放濃度滿足江西省地方標準《揮發(fā)性有機物排放標準第2部分：有機化工行業(yè)》（DB36/1101.2-2019）中排放限值要求，硫酸霧排放速率、排放濃度滿足《大氣污染物綜合排放濃度》（GB16297-1996）中表2標準要求。（2）罐區(qū)廢氣本項目罐區(qū)廢氣依托現(xiàn)有罐區(qū)廢氣處理措施，其中氯化氫廢氣依托現(xiàn)有酸堿罐區(qū)廢氣處理措施“堿液噴淋”，處理后由現(xiàn)有DA007排氣筒排放；甲醇廢氣依托現(xiàn)有甲乙類罐區(qū)廢氣處理措施“堿液噴淋 水噴淋 RTO焚燒 SNCR”，處理后由現(xiàn)有DA009排氣筒排放。外排廢氣中氯化氫排放濃度滿足《農(nóng)藥制造工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB39727-2020）中排放限值要求，甲醇排放濃度滿足江西省地方標準《揮發(fā)性有機物排放標準第2部分：有機化工行業(yè)》（DB36/1101.2-2019）中排放限值要求。（3）廠區(qū)污水處理站新增廢氣項目產(chǎn)生的污水在污水處理站生化處理過程中有廢氣產(chǎn)生，產(chǎn)生的廢氣主要污染物為氨、硫化氫、VOCs；產(chǎn)生的廢氣依托污水處理站現(xiàn)有“負壓收集 堿液噴淋 水噴淋 活性炭吸附”處理措施進行處理。外排廢氣中氨、硫化氫排放濃度滿足《農(nóng)藥制造工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB39727-2020）中排放限值要求，VOCs排放濃度滿足江西省地方標準《揮發(fā)性有機物排放標準第2部分：有機化工行業(yè)》（DB36/1101.2-2019）中排放限值要求。（4）無組織廢氣項目通過做好物料儲罐、管道和生產(chǎn)設(shè)備密封，在罐區(qū)每個儲罐的罐頂設(shè)置呼吸閥。危險廢物根據(jù)形態(tài)不同，采用密閉容器貯存，減少危險廢物貯存過程中無組織廢氣的散發(fā)。同時，通過采取加強生產(chǎn)管理、設(shè)備維護、負壓監(jiān)測等措施，有效控制廠區(qū)廢氣無組織排放，確保廠界無組織廢氣排放的VOCs滿足江西省地方標準《揮發(fā)性有機物排放標準第2部分：有機化工行業(yè)》（DB36/1101.2-2019）中表3標準；氯化氫、氯苯類滿足《農(nóng)藥制造工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB39727-2020）中表3標準；甲醇、顆粒物、硫酸霧滿足《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）中表2無組織排放監(jiān)控濃度限值；氨、硫化氫滿足《惡臭污染物排放標準》（GB14554-93）表1標準；廠區(qū)內(nèi)VOCs無組織排放滿足《揮發(fā)性有機物無組織排放控制標準》（GB37822-2019）中附錄A表A.1要求。2.廢水防治措施項目廢水主要包括生產(chǎn)工藝廢水、地面沖洗廢水、廢氣噴淋廢水、生活污水、外購蒸汽冷凝水以及循環(huán)冷卻系統(tǒng)定排水，其中本項目區(qū)域初期雨水已納入現(xiàn)有全廠初期雨水中，本次環(huán)評不再重復(fù)核算。主要污染物因子為TOC、BOD、COD、含鹽量、甲醇、氯苯、氨氮、總氮、SS、TP等。蒸汽冷凝水作為循環(huán)冷卻系統(tǒng)補充用水；生產(chǎn)工藝廢水收集后進行“調(diào)節(jié) 蒸發(fā)”預(yù)處理，預(yù)處理后的生產(chǎn)工藝廢水與地面沖洗廢水、廢氣噴淋廢水、生活污水、循環(huán)系統(tǒng)定排水一并進入廠區(qū)污水處理站處理。廠區(qū)現(xiàn)有污水處理站處理工藝為調(diào)節(jié)池 水解酸化 UASB A/O 二級沉淀池 氧化池 沉淀池，處理后廢水由園區(qū)污水管網(wǎng)送至新干縣大洋洲暨鹽化城綜合污水處理廠。廠區(qū)外排廢水污染物pH、COD、BOD5、NH3-N、SS、石油類、TN、TP、全鹽量、色度、揮發(fā)酚等執(zhí)行新干鹽化工業(yè)城污水處理廠納管要求及《農(nóng)藥工業(yè)水污染物排放標準》（GB21523-2024）中的較嚴者，可吸附有機鹵化物（AOX）、氯苯、TOC等執(zhí)行《農(nóng)藥工業(yè)水污染物排放標準》（GB21523-2024）表1中間接排放標準；廢水在園區(qū)污水處理廠處理達到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標準》（GB18918-2002）中一級B標準后排入贛江。在廠區(qū)廢水總排口處設(shè)置廢水在線監(jiān)測裝置，監(jiān)測因子為流量、pH、COD、NH3-N、TP等。3.噪聲防治措施項目噪聲主要來自各類泵，壓濾機、風機等設(shè)備噪聲，噪聲源強在70～90dB（A）范圍內(nèi)。通過選用低噪設(shè)備，采用消聲、減震和設(shè)置隔聲操作間等措施，控制項目生產(chǎn)設(shè)備噪聲對周邊環(huán)境的影響，廠界四周晝、夜間噪聲值均可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB12348—2008）3類標準要求。4.固體廢物處置措施項目產(chǎn)生的固體廢物包括砜吡草唑生產(chǎn)線甲醇精餾產(chǎn)生的精餾殘液、工藝廢水蒸發(fā)產(chǎn)生的廢鹽、柔性生產(chǎn)時設(shè)備清洗產(chǎn)生的清洗廢液、廢氣處理產(chǎn)生的廢活性炭、活性炭再生過程產(chǎn)生的廢再生液、廢包裝容器、實驗室廢液、新增廢水處理污泥等危險廢物；以及生活垃圾。項目危險廢物定期交由有資質(zhì)單位處理；生活垃圾交由當?shù)丨h(huán)衛(wèi)部門清運。項目涉及的各類危險廢物在暫存、轉(zhuǎn)運時，針對其特性、種類、數(shù)量，嚴格按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GBl8597—2023）、《危險廢物識別標志設(shè)置技術(shù)規(guī)范》（HJ 1276—2022）、《危險廢物轉(zhuǎn)移聯(lián)單管理辦法》和《危險廢物收集貯存運輸技術(shù)規(guī)范》（HJ2025—2012）要求進行設(shè)計、建造、作業(yè)和管理，防止造成二次污染。各類危險廢物采用密封加蓋容器或者具有內(nèi)襯塑料袋的編織袋包裝后分區(qū)堆放于暫存庫，暫存庫周圍設(shè)置導(dǎo)流溝和廢液收集池，庫房地面、裙角等均作防腐、防滲處理。5.地下水及土壤污染防治措施按照“源頭控制、分區(qū)防治、污染監(jiān)控”原則做好地下水污染防治，項目原料、物料、固廢存放于庫房和車間內(nèi)，不設(shè)置露天堆場；按照分區(qū)防治的原則，對重點防治區(qū)（生產(chǎn)車間、車間外罐區(qū)（本次擴建新增）以及原料罐區(qū)、危廢暫存庫、初雨水池、事故池、污水處理站（依托現(xiàn)有工程，已經(jīng)進行了防腐防滲處理）等）進行防腐防滲處理；加強日常環(huán)境管理，嚴格控制設(shè)備和管道的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。在廠區(qū)設(shè)置7個地下水監(jiān)控井，監(jiān)控因子為pH、總硬度、溶解性總固體、硫酸鹽、氯化物、鐵、錳、耗氧量、氨氮、菌落總數(shù)、硝酸鹽、氰化物、氟化物、汞、砷、鎘、鉻（六價）、鉛、揮發(fā)性酚類、總大腸菌群、亞硝酸鹽、陰離子表面活性劑、氯苯及水位等。一旦出現(xiàn)地下水污染問題，應(yīng)立刻查找滲漏源，并采取有效補漏措施，避免污染地下水和土壤。6.環(huán)境風險防范措施項目生產(chǎn)過程中存在的環(huán)境風險主要為液堿、濃硫酸、雙氧水、鹽酸、氯苯、甲醇等危險化學(xué)品在貯存和使用過程中發(fā)生泄漏以及廢氣事故排放引發(fā)的風險。根據(jù)《建設(shè)項目環(huán)境風險評價技術(shù)導(dǎo)則》（HJ169—2018）判定，環(huán)境風險潛勢為Ⅳ類，環(huán)境風險評價等級為一級。為防止泄漏，在各罐區(qū)四周設(shè)置圍堰、收集池，在生產(chǎn)車間設(shè)置導(dǎo)流溝、事故池，廢水管網(wǎng)鋪設(shè)盡量采用“可視化”原則，加強設(shè)備預(yù)防性維修，經(jīng)常檢查易腐蝕部位，設(shè)備及管道保持密封，防止有害物質(zhì)“跑、冒、滴、漏”。廠區(qū)內(nèi)設(shè)有3座事故水池，總有效容積為2804m3；設(shè)有4座初期雨水池，總有效容積為6673m3，一旦發(fā)生******消防廢水，杜絕事故廢水直接排放。應(yīng)急事故池設(shè)為地下或半地下式，便于廢水自流入，并保持事故池日常處于空置狀態(tài)。項目擬將應(yīng)急防范措施分為三級環(huán)境風險防控體系，一級防控措施將污染物控制在車間范圍內(nèi)或罐區(qū)圍堰；二級防控措施在雨水排口處加閥門將污染物控制在事故應(yīng)急池；三級防控措施為園區(qū)污水處理廠等，確保事故狀態(tài)下不發(fā)生污染事件。設(shè)置備用電源、風機和水泵等，設(shè)備損壞和污染治理措施失效時立即停產(chǎn)，及時搶修。制訂環(huán)境風險應(yīng)急預(yù)案并定期進行應(yīng)急演練。一旦發(fā)生事故，迅速啟動應(yīng)急預(yù)案，撤離泄漏污染區(qū)人員，切斷火源和物料來源，啟動應(yīng)急設(shè)施，防止事故災(zāi)害擴大和產(chǎn)生次生災(zāi)害。7.“以新帶老”措施按照《危險廢物貯存污染控制標準》（GB18597-2023）中相關(guān)要求，用環(huán)氧樹脂漆修復(fù)破損漆面。 |
| 公眾參與情況： | 項目公眾參與活動主要采取了網(wǎng)上公示、報紙公示等形式。根據(jù)調(diào)查結(jié)果，無單位或個人提出反對意見。 |
